VPSA oksygengenerator

Psa oksygenproduksjonsutstyr, under betingelse av romtemperatur og atmosfærisk trykk, BRUKER den spesielle VPSA molekylsilen for selektivt å absorbere nitrogen, karbondioksid og vann og andre urenheter i luften, for å oppnå oksygen med høy renhet (93±2% ).

Tradisjonell oksygenproduksjon vedtar generelt kryogen separasjonsmetode, som kan produsere oksygen med høy renhet. Utstyret har imidlertid høye investeringer, og utstyret fungerer under tilstanden høyt trykk og ultralav temperatur. Driften er vanskelig, vedlikeholdshastigheten er høy og energiforbruket er høyt, og det må ofte gå gjennom dusinvis av timer for å normalt produsere gass etter oppstart.

Siden psa oksygenproduksjonsutstyr gikk inn i industrialiseringen, har teknologien utviklet seg raskt, fordi dens prisytelse enn i lavavlingsområdet og renhetskravene ikke er for høye i situasjonen har en sterk konkurranseevne, så den er mye brukt i smelting, oksygenanrikning i masovn, bleking av masse, glassovn, behandling av avløpsvann og andre felt.

Innenlandsk forskning på denne teknologien startet tidligere, men over lang tid går utviklingen relativt sakte.

Siden 1990-tallet har fordelene med psa oksygenproduksjonsutstyr gradvis blitt anerkjent av det kinesiske folket, og de siste årene har ulike prosesser med utstyr blitt satt i produksjon.

psa VPSA oksygenproduksjonsutstyret til Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. har en ledende posisjon innen gjødselindustrien, og effekten er svært bemerkelsesverdig.

En av hovedutviklingsretningene til psa er å redusere mengden adsorbent og forbedre produksjonskapasiteten til utstyret. Imidlertid utføres forbedringen av molekylsikter for oksygenproduksjon alltid i retning av høy nitrogenadsorpsjonshastighet, fordi adsorpsjonsytelsen til molekylsikter er grunnlaget for PSA.

Molekylsilen med god kvalitet bør ha høy nitrogen- og oksygenseparasjonskoeffisient, metningsadsorpsjonskapasitet og høy styrke.

Psa en annen viktig utviklingsretning er å bruke kort syklus, den trenger ikke bare garantert kvalitet på molekylsikten, samtidig bør den være basert på adsorpsjonstårnets interne strukturoptimalisering, for å unngå noe som kan føre til at produktet blir dårlig og ulemper med ujevn fordeling av gasskonsentrasjon i adsorpsjonstårnet, og også fremsatt høyere krav til spjeldventilbryter.

I mange PSA-oksygenproduksjonsprosesser kan PSA, VSA og VPSA generelt klassifiseres i tre typer.

PSA er den superstore trykkadsorpsjons atmosfæriske desorpsjonsprosessen. Den har fordelene med enkel enhet og lave krav til molekylsikter, og ulempene med høyt energiforbruk, som bør brukes i lite utstyr.

VSA, eller atmosfærisk trykkadsorpsjonsvakuumdesorpsjonsprosess, har fordelen med lavt energiforbruk og ulempen med relativt komplekst utstyr og høy total investering.

VPSA er prosessen med vakuumdesorpsjon gjennom atmosfærisk trykk. Den har fordelene med lavt energiforbruk og høy effektivitet av molekylsikt. Den totale investeringen av utstyr er mye lavere enn for VSA-prosessen, og ulempene er relativt høye krav til molekylsikt og ventil.

Hangzhou Boxiang-gass tar i bruk VPSA-prosessen, og gjør store forbedringer i forhold til den tradisjonelle prosessen og prosessen, som ikke bare reduserer energiforbruket til et minimum (refererer til bruken av samme merke molekylsikt), men også oppnår målet om forenkling og miniatyrisering av utstyr, reduserer investeringen, og har et høyere ytelse/pris-forhold.

Hele psa oksygenproduksjonssystemet er hovedsakelig sammensatt av vifte, vakuumpumpe, koblingsventil, absorber og oksygentrykkforsterkerenhet til oksygenbalansetank.

Etter at støvpartikler er fjernet med et sugefilter, settes rå luft under trykk til 0,3~0,4 Barg by Roots-blåser og kommer inn i en av adsorbentene.

Adsorbenten fylles i adsorbenten, der vann, karbondioksid og en liten mengde andre gasskomponenter adsorberes ved innløpet av adsorbenten av den aktiverte aluminaen på bunnen, og deretter adsorberes nitrogen av den aktiverte aluminaen og zeolitten. på toppen av 13X molekylsikten.

Oksygen (inkludert argon) er den ikke-adsorberte komponenten og ventileres fra det øvre utløpet av adsorberen til oksygenbalansetanken som et produkt.

Når adsorbenten er adsorbert til en viss grad, vil adsorbenten nå metningstilstand. På dette tidspunktet vil vakuumpumpen bli brukt til å vakuumere adsorbenten gjennom koblingsventilen (i motsetning til adsorpsjonsretningen), og vakuumgraden er 0,45~ 0,5BARg.

Det absorberte vannet, karbondioksid, nitrogen og en liten mengde andre gasskomponenter pumpes ut i atmosfæren og adsorbenten regenereres.
Hver adsorber veksler mellom følgende trinn:
- adsorpsjon
- desorpsjon
- stempling
De tre grunnleggende prosesstrinnene over styres automatisk av PLS og koblingsventilsystem.