VPSA oksygengenerator

Psa oksygenproduksjonsutstyr, under betingelse av romtemperatur og atmosfærisk trykk, bruker den spesielle VPSA -molekylsilen til selektivt å absorbere nitrogen, karbondioksid og vann og andre urenheter i luften, for å oppnå oksygen med høy renhet (93 ± 2% ).

Tradisjonell oksygenproduksjon vedtar generelt kryogen separasjonsmetode, som kan produsere oksygen med høy renhet. Utstyret har imidlertid høye investeringer, og utstyret opererer under høyt trykk og ultralav temperatur. Operasjonen er vanskelig, vedlikeholdshastigheten er høy og energiforbruket er høyt, og det må ofte gå gjennom dusinvis av timer for å normalt produsere gass etter start.

Siden psa oksygenproduksjonsutstyr kom inn i industrialiseringen, har teknologien utviklet seg raskt, fordi prisytelsen enn i lavavkastningsområdet og renhetskravene ikke er for høy i situasjonen har en sterk konkurranseevne, så den er mye brukt i smeltingen, masovn oksygenberikelse, massebleking, glassovn, behandling av avløpsvann og andre felt.

Innenriks forskning på denne teknologien startet tidligere, men på lang tid er utviklingen relativt treg.

Siden 1990 -tallet har fordelene med psa oksygenproduksjonsutstyr blitt gradvis anerkjent av det kinesiske folket, og de siste årene har forskjellige utstyrsprosesser blitt satt i produksjon.

PSA VPSA oksygenproduksjonsutstyr fra Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. har en ledende posisjon innen gjødselindustrien, og effekten er veldig bemerkelsesverdig.

En av de viktigste utviklingsretningene for psa er å redusere mengden adsorbent og forbedre produksjonskapasiteten til utstyret. Imidlertid utføres forbedringen av molekylsikter for oksygenproduksjon alltid i retning av høy nitrogenadsorpsjonshastighet, fordi adsorpsjonsevnen til molekylsikter er grunnlaget for PSA.

Den molekylære silen med god kvalitet bør ha høy nitrogen- og oksygen -separasjonskoeffisient, metningadsorpsjonskapasitet og høy styrke.

PSa en annen stor utviklingsretning er å bruke kort syklus, den trenger ikke bare garantert kvalitet på molekylsikt, samtidig bør den være basert på adsorpsjonstårnets interne strukturoptimalisering, for å unngå som kan føre til at produktet blir dårlig og ulemper med ujevn fordeling av gasskonsentrasjon i adsorpsjonstårnet, og stiller også høyere krav til butterflyventilbryter.

I mange PSA -oksygenproduksjonsprosesser kan PSA, VSA og VPSA generelt klassifiseres i tre typer.

PSA er den super store trykkadsorpsjon atmosfæriske desorpsjon prosessen. Den har fordelene med enkel enhet og lave krav til molekylsikt, og ulempene med høyt energiforbruk, som bør brukes i lite utstyr.

VSA, eller atmosfærisk trykk adsorpsjon vakuum desorpsjon prosess, har fordelen av lavt energiforbruk og ulempen med relativt komplekst utstyr og høy total investering.

VPSA er prosessen med vakuumdesorpsjon gjennom atmosfærisk trykk. Det har fordelene med lavt energiforbruk og høy effektivitet av molekylsikt. Den totale investeringen av utstyr er mye lavere enn for VSA -prosessen, og ulempene er relativt høye krav til molekylsikt og ventil.

Hangzhou Boxiang -gass vedtar VPSA -prosess, og gjør store forbedringer av den tradisjonelle prosessen og prosessen, som ikke bare reduserer energiforbruket til et minimum (refererer til bruk av det samme merket molekylsikt), men også oppnår målet om forenkling og miniatyrisering utstyr, reduserer investeringen og har et høyere ytelse/pris -forhold.

Hele psa oksygenproduksjonssystemet består hovedsakelig av vifte, vakuumpumpe, koblingsventil, absorber og oksygen trykkforsterkerenhet i oksygenbalansetanken.

Etter at støvpartikler er fjernet med sugefilter, blir rå luft satt under trykk til 0,3 ~ 0,4 Barg av Roots -vifte og kommer inn i en av adsorbentene.

Adsorbenten fylles i adsorbenten, der vann, karbondioksid og en liten mengde andre gasskomponenter adsorberes ved innløpet til adsorbenten av det aktiverte aluminiumoksydet på bunnen, og deretter adsorberes nitrogen av det aktiverte alumina og zeolitt på toppen av 13X molekylsikt.

Oksygen (inkludert argon) er den ikke-adsorberte komponenten og ventileres fra adsorberens topputtak til oksygenbalansetanken som et produkt.

Når adsorbenten er adsorbert til en viss grad, vil adsorbenten nå metningstilstand. På dette tidspunktet vil vakuumpumpe bli brukt til å støvsuge adsorbenten gjennom bryterventilen (i motsetning til retningen for adsorpsjon), og vakuumgraden er 0,45 ~ 0,5BARg.

Det absorberte vannet, karbondioksid, nitrogen og en liten mengde andre gasskomponenter pumpes ut i atmosfæren og adsorbenten regenereres.
Hver adsorber veksler mellom følgende trinn:
- adsorpsjon
- desorpsjon
- stempling
De tre grunnleggende prosesstrinnene ovenfor styres automatisk av PLS og koblingsventilsystem.